Рентгеновский контроль пищевой продукции

Мы предоставляем качественные услуги

200

КВАЛИФИЦИРОВАНЫХ СОТРУДНИКОВ

+25

ОРГАНИЗОВАННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ

+112

УСПЕШНО ВЫПОЛНЕНЫХ ПРОЕКТА

Компания «СПЕЦКОНТРОЛЬ» проводит радиографический контроль на основании ГОСТов и СНиПов. Радиографический метод контроля – самый достоверный способ исследования сварных соединений. Исследуемая поверхность поглощает рентгеновские лучи, а полученный результат фиксируется детектором. Тип и мощность излучателя подбирается, в зависимости от характеристик исследуемого материала. Радиографический контроль трубопроводов, самый точный способ выявления скрытых изъянов сварки.

Проведение радиографического метода неразрушающего контроля

При помощи радиографического метода, выявляются изъяны исследуемого объекта и точно определяются места их локализации. При проведении исследования необходимо соблюдать технику безопасности. Иначе рабочее излучение, нанесет непоправимый вред здоровью.

После завершения подготовительных мероприятий, исследуемый объект помещают между фиксирующей пленкой и излучателем. Проходя через тестируемый образец, лучи попадают на фиксатор. По степени изменения яркости и интенсивности излучения, выявляются места локализации изъянов.

image

Преимущества радиографического контроля

Радиографический контроль, применяется и для выявления изъянов и определения размеров скрытых дефектов сварных швов, поэтому используется в строительных и промышленных сферах.

  1. Точное определение место локализации изъяна
  2. 100% попадание там, где другие методы неразрушающего контроля бессильны
  3. Работа с разными материалами

Процесс оказания услуг

1

Клиент отправляет заявку, после чего наши менеджеры связываються, уточняют детали и принимают заказ.

2

Обе стороны сделки уточняют все условия и цены, после чего подписывают договор на выполнение работ.

3

После подписания договора наша команда специалистов начинает работу над вашим объектом.

Оставьте заявку и получите бонусы

При заказе рентгеновского или ультразвукового контроля визуальный контроль — БЕСПЛАТНО

При оформлении заказа в день обращения скидка — 10%

Качество проводимого исследования зависит от используемой аппаратуры, ее настроек и пленки. Стоит отметить, что данный метод неразрушающего контроля, сопряжен с высокой опасностью.

Радиографический контроль сварных соединений, изделий и конструкций, должны выполнять эксперты! Поскольку для выполнения этой работы, требуются: высокая квалификация, подготовка, знания и опыт. Именно поэтому обратившись в компанию «СПЕЦКОНТРОЛЬ» вы можете быть уверены, что все необходимые проверки будут выполнены, а для большей уверенности в нас, предлагаем ознакомиться с отзывами, оставленными нашими довольными клиентами.

image

Последние выполненые объекты

ВИК, Рентгенографический контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК, Рентгенографический контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК, Рентгенографический контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК и Ультразвуковой контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК, Рентгенографический контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК, Ультразвуковой контроль

Подробнее 12.6.2021

Магнитопорошковый контроль

Подробнее 12.6.2021

Капилярный контроль

Подробнее 12.6.2021

Капилярный контроль

Подробнее 12.6.2021

ВИК, Рентгенографический контроль

Подробнее 12.6.2021

Наша лаборатория, специализирующаяся на проведении различных видов неразрушающего контроля, готова  оперативно и качественно выполнить рентгенографический контроль сварных соединений трубопроводов различного назначения, котлов или грузоподъемных механизмов.

Открытие нового вида электромагнитного излучения, которое впоследствии стали именовать рентгеновским, буквально произвело переворот во многих областях техники и технологий. В частности, появилась возможность контролировать качество внутренней структуры различных конструкций без их предварительного разрушения.

Рентгеновские лучи и их свойства

Излучение электромагнитной природы, длины волн которого занимают диапазон между ультрафиолетовыми  и гамма-лучами, называется рентгеновским по имени первооткрывателя – В. К. Рентгена. Это излучение обладает рядом интересных свойств, от способности к ионизации газов до воздействия на живые клетки. Падая на предмет, рентгеновские лучи отдают ему часть энергии фотонов, и предмет нагревается. Фотоплёнка или фотобумага, помещённая под рентгеновские лучи, «засвечивается» и темнеет.

Кинетическая энергия рентгеновских лучей неодинаково поглощается металлами и неметаллами. Это свойство позволило использовать их во многих областях, в том числе для проверки качества швов, получаемых при сварке, без разрушения готовых изделий.

Принцип рентгенографического контроля сварного шва

Просвечивая сварной шов излучением рентгеновской трубки, можно выявить целый ряд скрытых дефектов, от внутренних пор, трещин и раковин до непроваренных участков и посторонних включений в металлическом шве.

Проверка происходит следующим образом: изделие помещают в рентгеновскую установку таким образом, чтобы шов оказался между потоком излучения и фотобумагой/фотоплёнкой. По разнице поглощения лучей, которая выражается в более тёмных и светлых пятнах на месте шва, можно судить о наличии дефектов внутри металла. Чем тоньше слой металла, тем отчётливее различимы дефекты. Сварной шов, толщина которого превышает 100 мм, проверить рентгеновскими лучами невозможно.

Особенности метода

Посредством радиографического контроля обнаруживаются дефекты, которые при внешнем осмотре остаются невидимыми глазу, в том числе пустоты и трещины различного происхождения, включения шлаков и неметаллических соединений, а также других металлов – вольфрама и др.

Возможности радиографического контроля ограничены чувствительностью установки: не обнаруживаются дефекты микроскопического размера, а также трещины, идущие вдоль направления рентгеновского луча. Могут оставаться незамеченными дефекты, местоположение которых на снимке совпадает с перепадами толщин, углами изделия или другими предметами.

Чувствительность оборудования радиографического контроля

Важным параметром при обследовании шва является чувствительность дефектоскопа. Обычно этот показатель выражается в процентах и определяется несложной формулой:

К = (m/s)* 100, %

Чувствительность дефектоскопа зависит от ряда факторов:

  • от мощности энергии луча;
  • от толщины сварного шва;
  • от плотности металла или сплава, подвергаемого контролю;
  • от местоположения и формы дефектов;
  • от размеров и очертаний поверхности контролируемого шва;
  • от фокусного расстояния источника лучей;
  • от качества плёнки/фотобумаги, используемой для фиксации дефектов.

Заранее учесть всю совокупность этих факторов для каждого случая очень сложно. Как правило, чувствительность установок контроля шва определяется опытным путём, для чего используются проволочные/канавочные эталонные образцы. Наименьший размер различимого на снимке эталона принимается за показатель чувствительности аппарата.

Рентгеновские аппараты для контроля качества сварки

Для генерирования потока рентгеновских лучей, обладающего заданными параметрами, используются специальные рентгеновские установки. В составе аппарата присутствует рентгеновская трубка (самая важная часть), высоковольтный генератор электротока и контролирующие приборы.

Разновидности аппаратов для рентгеноскопии

На сегодняшний день в промышленности используются разные по конструкции и принципу действия рентгеноскопические установки. Они находят применение в различных областях деятельности.

По типу анодного напряжения установки делятся на:

  • импульсные, формирующие поток лучей в виде мощных импульсов, достоинства которых – небольшие размеры и мобильность;
  • непрерывного действия, в которых анод генерирует постоянный поток излучения.

Импульсные рентгеноскопы широко применяются для контроля строительных конструкций, монтажа ответственных металлоконструкций и др. Установки постоянного действия используются в стационарных лабораториях.

По типу конструкции аппараты подразделяются на:

  • моноблочные, где лучевая трубка и генератор напряжения смонтированы в одном корпусе;
  • кабельные, где конструкция предполагает размещение рентгеновской трубки в отдельном защитном кожухе, соединённом с прочими компонентами системой кабелей.

Моноблочные рентгеноскопы более мобильны и используются, в своём большинстве, для полевых исследований, тогда как аппаратура кабельного типа практически всегда устанавливается в цехах и лабораториях.

Существует и классификация по мощности, вернее, по показателю анодного напряжения, где аппараты делятся на две категории:

  • маломощные – до 160 КВ;
  • мощные – от 160 КВ до 400 КВ.

Установки, анодное напряжение которых превышает 400КВ, используются чрезвычайно редко.

Устройство рентгеновской трубки

Излучение, открытое Рентгеном, генерируется анодом трубки при облучении её быстро летящими электронами. Для исключения помех из трубки предварительно откачивается воздух, после чего она герметично запаивается.

Лучевая трубка устроена довольно просто. В стеклянном баллоне на определённом расстоянии друг от друга располагаются вольфрамовый катод, к которому подводится высокое напряжение, и анод из молибден-вольфрамового сплава. Анод расположен под углом к оси трубки и к плоскости катода.

При подаче высоковольтного напряжения на катод от трансформатора металл раскаляется и начинает испускать электроны. Чем выше температура, тем больше их кинетическая энергия. Электроны, сталкиваясь с катодом, теряют часть энергии, которая преобразуется в излучение рентгеновского диапазона.

Генерируемое трубкой излучение вредно влияет на живые клетки, в том числе клетки нашего тела. При работе с рентгеновскими установками необходимы серьёзные меры предосторожности, направленные на защиту от лучей Рентгена. Трубка, как правило, помещается в толстый свинцовый кожух, останавливающий фотоны излучения. Отверстие в кожухе направляет поток лучей исключительно на сварной шов, не допуская рассеивания в окружающем пространстве.

Как происходит проверка сварных швов рентген-установкой?

Порядок выполнения неразрушающей дефектоскопии при помощи установки рентгеновского излучения состоит из следующих технологических этапов.

  1. Поверхность шва очищается от шлака, окислов и грязи, чтобы они не исказили результат исследования.
  2. Контролируемый шов разбивается на несколько участков, каждый из них помечается эталоном чувствительности аппарата и маркировочным знаком со стороны рентгеновской трубки. Расстояние от шва до канавочного эталона составляет не менее 5 мм, причём канавки направлены перпендикулярно шву. Проволочные эталоны располагаются непосредственно на шве, но тоже перпендикулярно. Если шов проходит по криволинейной поверхности пустотелого изделия, и эталоны прикрепить к поверхности нет возможности, их располагают с обратной стороны, обращённой к фотоплёнке/бумаге.
  3. Выполняется непосредственное просвечивание шва потоком рентгеновских лучей. Порядок и приёмы просвечивания описаны ГОСТом 7512.
  4. Фотоматериалы после закрепления изображения и полного высыхания просматриваются с использованием специального оборудования, изображения анализируются квалифицированными специалистами, обнаруженные дефекты фиксируются и описываются.

Расшифровка плёнки – наиболее ответственный этап рентгеновской дефектоскопии. Для выполнения этой работы привлекаются лишь сотрудники с соответствующей квалификацией и огромным опытом. Плёнка не должна нести на себе признаков повреждения эмульсии, загрязнений и пятен. На изображении должны быть хорошо различимы маркировочные знаки и метки, а также эталоны чувствительности, по которым оценивается качество дефектоскопии. За одну единицу качества принимается наименьший из различимых эталонов.

Номенклатура действующих нормативных документов

Методику рентгенографического контроля, требования к приборам и аппаратам для его проведения, общие технические требования и единую терминологию при радиационной дефектоскопии регламентирует более двух десятков технических регламентов. Их можно условно разделить на четыре большие группы:

1. Стандарты, устанавливающие единые требования к терминологии в области радиационных методов контроля и конкретизирующие понятия в этой сфере:

  • ГОСТ 20337-74 Приборы рентгеновские. Термины и определения;
  • ГОСТ Р 55776-2013 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения (ИУС 11-2014), действующим с 1.07.2015 г. (вместо ГОСТ 24034-80 Контроль неразрушающий радиационный. Термины и определения);
  • ГОСТ 23480-79 Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования;
  • ГОСТ 16950-81 Техника радиационно-защитная. Термины и определения;
  • ГОСТ 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения;
  • Рекомендации по межгосударственной стандартизации. Государственная система обеспечения единства измерений. РМГ 78-2005 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения, действует с 01.09.2006 г. Вместо ГОСТ 15484-81 Излучения ионизирующие и их измерения. Термины и определения;
  • ГОСТ 17064-71 Узлы и принадлежности для гамма-аппаратов. Термины и определения;

2. Стандарты, регламентирующие сферу использования, общие требования к приборам, аппаратам и образцам, методике проведения контроля, порядку оформления результатов операций и правилам безопасности:

  • ГОСТ 27947-88 Контроль неразрушающий. Рентгентелевизионный метод. Общие требования;
  • ГОСТ 23480-79 Контроль неразрушающий. Методы радиоволнового вида. Общие требования;
  • ГОСТ 27451-87 Средства измерений ионизирующих излучений. Общие технические требования;
  • ГОСТ 23764-79 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия;
  • ГОСТ 25113-86 Аппараты рентгеновские для дефектоскопии. Общие технические условия;
  • ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы радиационные. Область применения;

3. Стандарты на вновь разрабатываемые и модернизируемые аппараты, предназначенные для рентгенорадиометрических методов контроля. При необходимости регламентирующие методику их поверок:

  • ГОСТ 29074-91 Аппаратура контроля радиационной обстановки;
  • ГОСТ 29025-91 Дефектоскопы рентгентелевизионные и электрорентгенографические;
  • ГОСТ 26114-84 Дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц. Параметры и требования;
  • ГОСТ 17209-89 Средства измерений объемной активности радионуклидов в жидкости;

4. Стандарты, регламентирующие методику контроля качества радиографическими методами:

  • Приказ Ростехнадзора № 468-18 от 27.09.2018 Руководство по безопасности «Методические рекомендации о порядке проведения компьютерной радиографии сварных соединений технических устройств, строительных конструкций зданий и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах»;
  • ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Сварные соединения. Радиографический метод. Регламентирует требования к рентгенографическому контролю сварных соединений толщиной от 1 до 400 мм;
  • ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. Устанавливает семь классов сварных соединений по допустимым размерам дефектов, выявляемых в ходе радиографического контроля;
  • ГОСТ 8.638-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение радиационного контроля. Основные положения (ИУС 12-2014), действует с 01.07.2015 г. Вместо ГОСТ Р 8.594-2002 Метрологическое обеспечение радиационного контроля. Регламентирует требования к состоянию и изменения радиационной обстановки на объекте контроля и контролю за выполнением требований установленных норм;
  • ГОСТ 15843-79 Принадлежности для промышленной радиографии. Основные размеры. Регламентирует основные размеры пленок, экранов, кассет, знаков для промышленной радиографии;
  • ГОСТ 22091.14-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения напряжения рентгеновской трубки. Регламентирует методику контроля за счет определения плотности фотонов, излучаемых рентгеновской трубкой;
  • ГОСТ 22091.9-86 Приборы рентгеновские. Измерение размеров эффективного фокусного пятна. Регламентирует методику контроля за счет изменения размеров фокусного пятна, полученного в результате излучения рентгеновской трубки;
  • ГОСТ 22091.5-86 Приборы рентгеновские. Методы измерения тока рентгеновской трубки. Регламентирует методику контроля за счет изменения размеров фокусного пятна, полученного изменения тока рентгеновской трубки;
  • ГОСТ 8.452-82 Приборы рентгенорадиометрические. Методы и средства поверки. Регламентирует способы и методику поверок рентгенорадиометрических приборов для определения элементного состава веществ.

Приведенный комплекс нормативных документов охватывает основной объем понятий, методик и технологий радиографических методов неразрушающего контроля материалов, изделий, конструкций.

Новые нормативные документы по методам радиографического контроля

На 01.01.2018 г. было намечено введение в действие нормативных документов в области радиографического контроля:

  • ГОСТ ISO 17636-1-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 1. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением плёнки»;
  • ГОСТ ISO 17636-2-2017 «Неразрушающий контроль сварных соединений. Радиографический контроль. Часть 2. Способы рентгено- и гаммаграфического контроля с применением цифровых детекторов».

Однако из-за позиции отечественных специалистов рентгеноскопического контроля, указавших разработчику на положения документа, фактически исключающих из работы импульсные рентгеновские аппараты и демонстрирующих протекционизм по отношению к импортным радиографическим пленкам в ущерб отечественным, введение в действие ГОСТ ISO 17636-2-2017 было отложено сначала на 01.01.2020 г., а потом на 01.01.2021 г. За это время документ был откорректирован и судя по документам Росстанларта с 01.01.2021 г. вступает в силу:

  • ГОСТ ISO 17636-1-2017;
  • актуализированная редакция ГОСТ ISO 17636-2-2017.

Действующий комплекс нормативных документов по рентгенографическому контролю позволил стандартизировать методику радиационной дефектоскопии.

2019-12-04

На сегодняшний день учеными разработано немало методик, помогающих выявить дефекты сварочного шва быстро и с минимальными проблемами. Среди основных способов выделяют:

Сравнение пленочной и цифровой радиографии

Начать сравнивать характеристики двух этих методик стоит с самых базовых понятий, таких как выбор анодного напряжения и экспозиции по европейским и российским нормам. Для чистоты эксперимента рассмотрим ситуацию, когда необходимо просветить пластину из стали, толщина которой составляет 25 мм.

Анодное напряжение

По EN 444 260 кВ
По ГОСТ 20426-82 250 кВ
«Барс» 150 кВ

Теперь оценим время просвечивания. При использовании рентгеновской пленки используемое напряжение будет равно 250 кВ, а ток — 0,6 мА. Время просвечивания при этом составит 30 минут. Если же вы воспользуетесь автоматизированной установкой «БАРС», то сможете уменьшить напряжение до 150 кВ, сохранить тот же ток в 0,6 мА, но при этом просвечивание займет всего 6 секунд.

Для наглядной иллюстрации выгоды от применения систем цифровой радиографии приведем еще 1 небольшой пример. Представьте, что вам необходимо провести контроль сварного соединения трубы диаметром 1420 мм и стенками, толщиной в 22 мм.

Пленочная радиография Цифровая радиография

Требуемый режим работы источника

Напряжение 270 кВ 160 кВ
Ток 3,5 мА 0,5 мА
Время 3,5 минуты 20 минут

Затраченная работа источника

945 Вт х 3,5 мин. = 3308 Вт*мин. 80 Вт х 20 мин. = 1600 Вт*мин.

Таким образом мы видим, что энергетическая эффективность работы кроулера при переходе от пленочной радиографии к цифровой возрастает в 2 раза.

Среди основных преимуществ перехода на пониженное анодное напряжение и ток рентгеновского источника выделяют:

  1. Повышенный уровень радиационной безопасности персонала даже при работе в полевых условиях.
  2. Увеличение времени, в течение которого начинает деградировать чувствительный элемент детектора.
  3. Увеличение ресурса рентгеновской трубки.
  4. Снижение уровня энергопотребления рентгеновского источника. Это приводит к увеличению времени его работы.
  5. Возможность использования источника и кроулера меньших мощностных и весогабаритных характеристик, что влияет на уменьшение его стоимости.
  6. Снижение общего энергопотребления комплекса из кроулера и источника, что также ведет к увеличению срока его работы.

К типичным преимуществам цифровой радиографии специалисты относят:

  • Отсутствие необходимости в загрузке и разгрузке кассет с пленкой.
  • Отсутствие необходимости работать с пленкой, химикатами, обслуживать оборудование и расходовать на это средства.
  • Отсутствие проблем с устранение отходов.
  • Заметное сокращение продолжительности контроля.
  • Сохранение возможности оценки высоты и глубины залегания дефекта при смещении источника.
  • Существенно увеличенный динамический диапазон.
  • Снижение в десятки раз дозовой нагрузки.
  • Мгновенное получение результатов контроля, полностью исключенная процедура повторной засветки.
  • Возможность удобной и качественной обработки полученных результатов.
  • Небольшой и практичный архив, хранить который можно неограниченное время.

Основные технические и эксплуатационные характеристики рентгеновской пленки, CR и DR

В завершении анализа для максимальной наглядности мы предлагаем вам ознакомиться с таблицей сравнения основных характеристик.

Заказать все необходимое для проведения цифрового рентгенографического контроля по адекватным ценам вы можете у ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем действительно качественное, проверенное оборудование. Узнать подробные условия сотрудничества, получить консультацию или запросить стоимость необходимой продукции вы можете по телефону или, отправив запрос на email.

Статья написана на основе данных, предоставленных ООО «РаДиаТех».

image

image

Как известно, контроль – это обязательная и заключительная часть всего технологического сварочного процесса. Существуют неразрушающие и разрушающие методы контроля. Контроль посредством радиографии относится к неразрушающему физическому методу.

image

Прежде чем приступить к радиографическому методу, сварное изделие подвергается визуальному и измерительному контролю. Затем, в соответствии с проектной документацией, контроль проводятся другими физическими методами. Очень распространенные методы такие как ультразвук и рентген. В этой статье будет говориться о радиографическом контроле.

Но в начале нужно понять для каких задач и выявления каких дефектов он предназначен, и принцип работы этого вида контроля.

image

Немного о дефектах 

Что же это такое? Согласно определению — это несоответствие продукции установленным в НТД требованиям. Они делятся на наружные и внутренние. Наружные дефекты призван обнаруживать, фиксировать и измерять визуальный и измерительный контроль. А вот с внутренними «шовными проблемами» и предназначен определяться радиографический метод контроля.

image

Ниже приведены основные распространенные внутренние дефекты швов и (ЗТВ) и основные причины их появления:

  • Поры — образуются из-за безобразной зачистки кромок; сырого флюса или влажных электродов, а если сварка ведется в среде защитных газов, то может быть плохая газовая защита; может быть быстро двигался электрод в направлении сварки.
  • Шлаковые включения и окисные пленки — это когда внутри шва остаются нерасплавленные неметаллические вещества или окислы.
  • Непровары – это несплавление основного металла с наплавленным;
  • Трещины – это дефект соединения в виде разрыва металла в шве или прилегающих зонах.

image

Самыми коварными внутренними дефектами считаются поры молекулярного свойства. Когда водородные атомы соединяются в молекулы водорода (это может происходит даже через много часов после окончания сварки) и по внутренней структуре «простреливает» трещина. Поэтому в ответственных и особо ответственных сварных конструкциях поры просто недопустимы.

Эти дефекты и предназначен выявлять радиографический метод.

image

Сущность и принцип работы радиографии

  Сущность рентгенографии в том, что обладая огромной энергией и не подвергаясь электро-и магнитному воздействию, рентгеновское излучение проходит через определенные материалы и реагирует на «чужую» среду. А благодаря именно тому, что по-разному поглощается разными материалами, рентген и используют в дефектоскопии. Короче говоря, проникает излучение через металлическую среду, а на пути встречается какое-нибудь препятствие в виде поры, трещины у которых физическая среда другая, значит поглощение будет другим и на «выходе» с обратной стороны на пленку этот дефект будет на ней запечатлен. У ультразвука похожая реакция на чужую среду, только физический принцип действия другой. Схожесть в том, что и один, и другой метод основан на реакции чужеродным средам.  

image

Слово об излучениях

Рентгеновское излучение.

Это чудо-явление происходит в электронных оболочках атомов, когда на них воздействуют свободные электроны, обладающие огромной скоростью. А их в свою очередь получают и придают им умопомрачительную быстроту в специальных рентгеновских трубках. Эта штука представляет собой стеклянный баллон из которого выкачан весь воздух, а внутри находятся два электрода: анод (А) и катод (С). Катод выполнен из вольфрамовой спирали, а анод из пластины вольфрамовой или молибденовой, (-) – это электроны, излучение (х). В трубке электроны несутся к аноду с сумасшедшей скоростью, врезаются в него и резко тормозясь превращают свою кинетическую энергию в лучевую выделяющуюся в виде фотонов рентгеновского излучения. Но большая часть ее переходит в тепловую энергию и нагревает анод. Весь процесс получения этого рентгеновского излучения характеризуется непрерывным и дискретным энергетическими спектрами и сопровождается энергетическими переходами на изделие.

Гамма-излучение. А это излучение появляется в результате распада радиоактивных элементов или как их еще называют изотопами. Процесс происходит так: силы притяжения между нейтронами и протонами, входящими в состав изотопов, не могут придать устойчивости ядру и поэтому менее устойчивые ядра самопроизвольно перестраиваются в более устойчивые. Происходит то, что называют радиоактивным распадом. Гамма-излучения способны проникать через сталь толщиной в 0,5м, но поглощаются листом алюминия толщиной в 6мм, а безопасно находиться от источника излучения можно на расстоянии в 7-7,5м.

Аппаратура и материалы

Рентгеновские аппараты.

В общем виде рентгеновская аппаратура собрана из основных составляющих — это рентгеновская трубка, которая обязательно находится в защите, высоковольтный генератор и пульт управления. Генератор, в свою очередь выстроен из высоковольтного трансформатора и накала трубки, выпрямителя и трансформатора

Гамма-аппараты.

Это радиоизотопный дефектоскоп, состоящий из радиационной головки с радиоизотопом, привод источника, ампулопровод и пульт управления. Они делятся на:

  1. Общепромышленного назначения – они наиболее распространенные для применения в труднодоступных местах из-за удобства подачи источника излучения по ампулопроводу в контролируемые места на 5-12м.
  2. Специального назначения. Очень хороши для контроля однотипных по форме конструкций. Например магистральных трубопроводов, резервуаров или газгольдеров.

  Кроме указанных аппаратов для просвечивания необходимы специальные эталоны для определения относительной чувствительности, радиографические пленки для отображения и фиксации дефекта, кассеты и держатели для закрепления материалов на объекте контроля. После процесса просвечивания происходит фотообработка снимков, их расшифровка с обязательной записью в специальный журнал.

      Выявление внутренних дефектов при просвечивании основано на способности описанных излучений проникать через материалы и поглощаться в них в зависимости от толщины, рода материалов и энергии излучения.

Оцените статью
Рейтинг автора
4,8
Материал подготовила
Татьяна Лапшаева
Нефролог, врач высшей категории, стаж более 20 лет
А как считаете Вы?
Напишите в комментариях, что вы думаете – согласны
ли со статьей или есть что добавить?
Добавить комментарий